你是否好奇過，一臺Caster產品

零部件是如何神奇地裝配成整燈的？

(資料圖)

你是否想了解，一臺Caster產品

從原料篩選到成品入庫，

要經過哪些測試才算合格？

Caster制造過程首次大公開，

直擊工廠，一探究竟！

今天，就帶大家探秘驍陽工廠

Caster制造過程中的 十大高能瞬間 ：

01

硬質陽極氧化涂層處理

HIGH-ENERGY MOMENT

為防止片場使用、運輸途中燈具表面被刮花、磨損生銹，我們從源頭著手，對燈體鋁材表面，采用硬質陽極氧化涂層處理，使其具備出色的耐腐蝕性和耐磨性。

相比于標準陽極氧化，硬質陽極氧化是在較低的溫度下進行的，價格更高，硬度也更高。

02

亞毫米級精度，嚴苛的來料檢驗

HIGH-ENERGY MOMENT

對待品控，驍陽有著極其嚴苛的標準，任何一個公差超過0.5mm的殼體都不會流入下一生產環節。

03

激光鐳射表面加工

HIGH-ENERGY MOMENT

通過將高能激光束施加到鋁材表面，使表面溫度快速升高到其熔點，材料從固態變成氣態蒸發。

和使用手工蝕刻工藝的常規表面處理技術相比，激光紋理加工可實現快速打標，更環保，也大大提升了產品外觀的精致、美觀度。

04

結構性防水設計

HIGH-ENERGY MOMENT

戶外影視拍攝，現場天氣往往不可預測。

Caster系列產品通過在燈板與電源驅動板之間隔出一層中空，從結構設計上實現了防水防塵。

05

向完美致敬，手工裝配

HIGH-ENERGY MOMENT

裝配是精細的工作，以C04P為例，來料高達130+件，小到用幾號螺栓鎖緊，是否需要涂抹螺紋膠，大到主體框架件的對齊與拼合，有些步驟機器永遠無法代替。

為了向完美更近一步，驍陽裝配工序由工人純手工完成。

06

燈珠板二次老化測試

HIGH-ENERGY MOMENT

作為一種電子電器產品，LED燈珠板需要嚴格、嚴謹的品質管理手段和設施才能確保性能的穩定性。

驍陽每一臺Caster所用燈珠板,在進入組裝流程前，都會進行長達4hrs的點亮測試工作，測試RGBW不同顏色下，燈珠是否會出現不亮的情況；

組裝完成后，會再次進行24hrs燈珠板連續老化測試，確保燈具正常工作，多塊燈珠板之間顏色一致。

07

DMX控臺/App通訊測試

HIGH-ENERGY MOMENT

燈與控臺、與手機APP之間的通訊一致性、實時性及穩定性測試，是每一臺Caster出廠前必不可少的一環。

通過發送測試信號或預設場景，確保DMX/WIFI模塊正常工作，觀察燈具的反應，是否按預期亮起、調光和變換顏色。

08

高低溫極限測試

HIGH-ENERGY MOMENT

高低溫試驗箱適用于工業產品高低溫可靠性試驗。在高溫、低溫循環變化的情況下，檢驗相關產品的零部件和材料的各項性能指標。

依照GB/T2423.1/2標準，工廠作業人員會測試Caster在高溫50℃、低溫-20℃分別連續工作8小時情況下，各部分及LED是否仍然可以正常工作。

09

振動試驗臺測試

HIGH-ENERGY MOMENT

真實還原產品使用場景，按照GB/T2423.10 標準，我們還會對Caster產品進行振動測試。

通過模擬運輸過程中的長時間振動，全面檢查各部件在長時間振動甚至碰撞之后的工作情況。

10

ERP全流程管理 產品可追溯

HIGH-ENERGY MOMENT

現代企業想要走向精益生產、敏捷制造，一套高度集成、充分共享的信息管理系統必不可少。

驍陽引進ERP軟件管理工具，從銷售下單、物料入庫、領料生產到發貨出庫全流程，都會由相關負責人嚴格按章行事、登記操作。

通過系統管控，任何一個環節出現問題都可以實時反饋、實時預警，進度清晰可控，品質追溯也有保障，真正實現讓客戶安心購買、售后無憂。

被顏值吸引，為實力心動。

至此，一臺真正的Caster才交付到你手中！

回到開頭的問題，

一臺Caster產品，

零部件是如何神奇地裝配成整燈的？

答案是：經過 60步 標準作業程序（SOP）！

一臺Caster產品，

從原料篩選到成品入庫，要經過哪些測試？

答案是：共計需 要滿足近 40項 嚴格檢查測試！

為了不辜負每一份等待，我們選擇精益求精，

驍陽Caster系列， 致敬每一位光影魔術師！